概述

在政策及成本等与技术升级转型的情况下，印染企业急需构建覆盖“生产监控-能碳管控-质量优化-工艺升级”的全链路数据驱动系统，以破解高耗能高污染发展模式，实现合规生存与绿色竞争力的双重跃迁。

需求详情

基于印染企业的数据驱动低碳生产管理系统包含以下核心技术环节：MES系统（制造执行系统）​​：通过实时监控生产进度、能耗和设备状态，动态生成排产计划优化生产节奏；结合RFID技术追踪布匹流转路径，实现从坯布到成品的全流程数据可追溯，提升生产透明度和调度效率。​能耗与环保智能管控​：​能源管理系统（EMS）​​：分类分项实时分析蒸汽、电力、水资源的消耗数据，动态优化锅炉和空压机运行策略，降低综合能耗30%以上；​热能回收与循环利用​：集成余热回收装置与智能温控系统，将定型机废气（180℃）余热转化为生产用热风或热水，热能利用率提升25%以上；​数字化碳足迹管理​：通过物联网传感器采集全产业链数据，集成专业碳排放因子库（覆盖数十行业），自动生成碳足迹报告并规划降碳路径，满足国际环保认证要求（如SBTi）。质量AI检测​：​机器视觉检测​：应用无监督AI深度学习技术识别色差、污渍、纬斜等疵点，准确率>98%，自动生成质量评级报告；​瑕疵根因分析​：关联染色参数（温度、pH值、染料浓度）与瑕疵类型大数据，快速定位工艺偏差源头，减少返工率。低碳染色技术​：​智能化改造工艺​：集成冷轧堆染色（节能30%）、超临界CO₂染色（无水、节能39.3%）等低碳工艺，通过中央控制系统实现工艺参数自动优化；​智能投放系统​：染化料自动称量输送系统按需精准配制配方，减少化学品过量使用30%，提升一次染色命中率至92%。该系统通过数据驱动实现生产全链条的降耗（水/电/汽）、减污（废水/COD）、提质（合格率>95%）与低碳化（碳排下降10.6%）。